A transformação digital é um fenômeno que afeta negócios de qualquer setor ou área. Por isso, a indústria deve evoluir junto. Nos últimos anos, tem-se falado em uma nova revolução industrial, mas a questão é: você realmente sabe o que é a Indústria 4.0?
Indústria 4.0: definição
O ponto de partida é conhecer a definição de Indústria 4.0.
Indústria 4.0 ou Quarta Revolução Industrial refere-se à transformação da indústria e dos sistemas de produção por meio da introdução de novas tecnologias.
Se a revolução industrial anterior se baseava na integração de robôs e automação de processos, na Indústria 4.0 queremos ir além. O objetivo é criar fábricas inteligentes, que se adaptem mais facilmente às necessidades e processos de produção.
Indústria 4.0 = transformação da indústria e dos sistemas de produção por meio da introdução de novas tecnologias.
Até agora, os processos industriais exigiam um enorme planejamento, além de consideráveis atrasos ou perdas caso a produção tivesse que ser interrompida em caso de falha. Com a Indústria 4.0, a tecnologia torna possível ser mais rápido. Por exemplo, com o uso de sensores em máquinas, eles podem evitar uma falha. Desta forma, uma solução pode ser encontrada mais rapidamente, evitando a desaceleração da produção e o tempo de inatividade.
Como a IoT está moldando a Indústria 4.0
Smartphones, relógios conectados, automação residencial… Enquanto a IoT, a Internet das Coisas (Internet of Things) já revolucionou nosso comportamento de consumo diário, seja no âmbito privado ou profissional, ela também é cada vez mais essencial em nossos processos industriais, constituindo um dos pilares da Indústria 4.0.
Controle de qualidade automatizado, manutenção preditiva, capacete de construção conectado, assistência de gerenciamento e reforço da segurança das instalações, as vantagens da IoT são inúmeras!
Ao dar vida a “fábricas inteligentes”, onde ferramentas, equipamentos e operadores agora estão interligados, a IoT está moldando a Indústria 4.0 e traz muitas soluções e promessas em termos de produtividade, qualidade e segurança.
Concretamente, o que é IoT industrial (IIOT)?
Na indústria, falamos de IIoT (Internet das Coisas Industrial: ou seja, a Internet das Coisas aplicada ao setor da Indústria).
Embora já se falasse da “Internet de Coisas na Indústria” no final do século XX, a sua aplicação data de apenas dez anos, com o desenvolvimento dos primeiros protocolos que permitiram a interligação de objetos do setor.
É claro que a automação total ou parcial das linhas de produção está longe de ser novidade. A maioria das fábricas usa sensores há muitos anos para automatizar várias etapas do processo de fabricação (usinagem, etc.).
Mas com a IoT industrial, todos esses sensores e detectores agora estão interconectados, mas também conectados a outros equipamentos, e tornam possível coletar uma quantidade colossal de dados, ao longo da cadeia de produção, em particular para aumentar o controle e segurança.
Concretamente, a IIoT possibilita, portanto, desenvolver a interconectividade das diversas ferramentas e sistemas da cadeia produtiva, graças a sensores de dados inteligentes, tudo em um contexto de big-data e inteligência artificial, que incluem muitas vantagens e vantagens para a Indústria 4.0.
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Usos e vantagens da IoT na indústria
Conforme explicado acima, os usos e vantagens da IIoT são múltiplos, aqui estão os principais:
Automação e monitoramento de processos de fabricação
Graças aos (muitíssimos) sensores e detectores instalados e interligados ao longo da cadeia produtiva, o fluxo de informações é quase imediato. Na verdade, esses novos tipos de sensores tornam possível enviar informações a cada segundo, e não a cada 10 minutos, como os sensores da geração anterior faziam.
Esses novos sensores e detectores não usam mais a rede móvel, mas uma rede de baixa velocidade, especialmente projetada para IoT.
Outras vantagens significativas, esses sensores de nova geração consomem até 30 vezes menos energia e, graças à rede de baixa velocidade, não precisam mais integrar um cartão SIM. Isso significa que esses novos sensores são mais baratos (2 a 3 vezes mais baratos em média) e que sua vida útil é reduzida de alguns meses para alguns anos.
Como o fluxo de informações está em tempo real, os dados relativos à falha podem ser identificados quase que instantaneamente e de forma muito mais precisa, permitindo localizar a fonte da não conformidade com muita rapidez e remediá-la.
A IoT Industrial contribui, portanto, para a melhoria da qualidade da produção, graças a um monitoramento e acompanhamento mais eficientes das várias etapas da produção.
Manutenção e manutenção preditiva: planejamento e execução de intervenções mais eficientes
Os dispositivos IoT fornecem maior visibilidade, em tempo real, do status de diferentes ativos e elementos.
Ao analisar constantemente todos os dados relativos à operação dos vários sistemas e máquinas (número de horas, revoluções, temperaturas, vibrações, etc.), torna-se muito mais fácil prever um problema ou uma falha que virá. É aqui que entramos na fase de manutenção preditiva.
O planeamento e execução de tarefas de manutenção industrial, graças a estes alertas, permitem intervenções mais eficientes e reduzem consideravelmente o tempo dessas operações, reduzindo assim o tempo de paragem dos equipamentos de produção.
Antecipe disfunções
A eficiência comercial de uma empresa industrial depende da confiabilidade de seu equipamento de produção, o que leva a maioria das indústrias a estudar primeiro os cenários de manutenção preditiva.
Neste contexto, o sensor realiza medições em intervalos regulares, o que enriquece um histórico permitindo que o parâmetro em questão seja analisado ao longo do tempo. O sistema de supervisão emite um alerta assim que detecta um desvio do padrão que pode refletir um mau funcionamento ou um fenômeno incomum.
Quando não é utilizado para antecipar falhas, a construção desse histórico de dados contribui para o conhecimento preciso do aparato de produção. O IIoT, por exemplo, irá gerar diagnósticos inteligentes, com uma lista precisa de instruções dirigidas aos gerentes de manutenção ou um plano de recuperação automática de falhas quando as circunstâncias não exigirem intervenção humana.
Analise os dados
Para além da manutenção, a análise dos dados transmitidos pela IoT permite controlar a produção de forma mais ou menos eficiente e automática: da mesma forma que uma máquina-ferramenta sabe baixar o seu ritmo de funcionamento em caso de calor excessivo, um algoritmo pode modificar os parâmetros de um aplicativo de negócios com base em parâmetros enviados do campo por sensores inteligentes.
A gestão de estoques também se adapta muito bem a esse tipo de cenário, com a introdução de ferramentas carregadas que gerenciam automaticamente o abastecimento de acordo com a demanda e os estoques.
Como resultado, o IIoT abre caminho para a otimização em tempo real de certas áreas de atividade. Os dados “reais” coletados pelos sensores alimentam uma versão digital do equipamento estudado para medir como a modificação de uma configuração influenciará no desempenho da montagem. Desde gestão de frota até medidores inteligentes capazes de controlar automaticamente o consumo de energia, as oportunidades são infinitas!
Os usos industriais da IoT se traduzem em benefícios operacionais concretos, baseados principalmente na redução dos custos operacionais e na otimização da cadeia produtiva como um todo. Com uma medição precisa da atividade ao longo do tempo, é fácil identificar os momentos em que a produção não atende às expectativas ou, ao contrário, estudar mais de perto os períodos de desempenho superior para tentar entender as causas e identificar as alavancas.
Melhorar a vida útil do equipamento: temperatura e umidade
No entanto, os ganhos não se limitam a questões de produtividade: ao reduzir o número de incidentes, a manutenção preditiva ajuda, por exemplo, a prolongar a vida útil do equipamento em questão. Portanto, melhora a segurança geral e o retorno sobre o investimento associado a esses ativos.
Com nossos módulos IoT, garantimos a eficiência em manter o controle automatizado de temperatura e umidade. Dentro de uma empresa de determinados segmentos, ter este controle é de suma importância. Para isso, oferecemos de forma AUTOMATIZADA módulos e sistemas preparados para controle de temperatura e umidade.
Ao lançar seus primeiros projetos IIoT, a empresa começa a construir uma base de conhecimento digital que posteriormente será usada para gerenciar toda a sua atividade em tempo real. Essa é a promessa da Indústria 4.0, ou “fábrica do futuro”: a cadeia produtiva passa a ser um sistema global capaz de supervisionar todos os elementos que a compõem a partir das informações alimentadas por sensores.
Todo o desafio consiste em ultrapassar as dificuldades associadas à implantação de um verdadeiro projeto industrial, independentemente do setor de atividade em causa. A Internet das Coisas para uso industrial não se resume a uns poucos sensores colocados aleatoriamente na cadeia produtiva: envolve uma reflexão global que integra todo o processo, desde a captura dos dados até o processamento computacional, passando pela coleta, processamento e armazenamento dos dados.